研發(fā)和推新的過程一直都是艱苦的 ,從研發(fā)出第一臺連續(xù)密煉機到如今幾十臺產(chǎn)出量 ,南京永睿機械制造有限公司-直在負(fù)重前行。

從單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機到如今的連續(xù)密煉機,品質(zhì)在提升,價格也在提升,因此,很多采購商對于是否購買連續(xù)密煉機-直存在顧慮,那么,連續(xù)密煉機是否真的更符合市場的需要呢?

常見的傳統(tǒng)密煉工藝是使用強力加壓密煉機,在生產(chǎn)的過程中,色母或鈣粉會順著壓錘與密煉室的間隙跑出混煉室,對周圍的工作環(huán)境影響很大,由于有電流峰值，導(dǎo)致單體密煉機的能耗高,每次打料是固定的每手料是固定的,產(chǎn)能不高,用雙螺桿來生產(chǎn)又達(dá)不到高濃度填充及高濃度色母粒所要求的分散效果。

鑒于單體密煉機及雙螺桿的優(yōu)缺點,連續(xù)密煉機填補了混煉界的矛盾,可以加裝自動稱重計量, 混煉效果優(yōu)于雙螺桿,能做到80%~90%的高填充,不加蠟或少加蠟，也解決了上述密煉機所提到的缺點,跑粉末嚴(yán)重,有電流的峰值,能耗高,產(chǎn)能低等缺點,連續(xù)式密煉機能耗可以節(jié)約50%以上。

連續(xù)密煉機為連續(xù)性下料持續(xù)性生產(chǎn),混煉過程中電機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定沒有明顯的電流峰值節(jié)能,下料,出料等環(huán)節(jié)可根據(jù)需求加裝自動計量,管道輸送等 ,有效的改善工作環(huán)境,使企業(yè)形象,員工安全等大大提升。特別是產(chǎn)能及安全性,有了明顯提升。